压砖机液压设备模具在运行中的重要性

　
　　这之前先来了解下压砖机液压设备模具分类和压制过程；

　　目前在压砖机液压设备上所使用的模框(模壳)可分为两种类型，一种是整体式的固定模框，一种是焊接的活动模框。固定模框(亦称整体受压座)系由铸的铸造而成，这种模框虽然制作困难；但加工变形小，使用寿命长。固定模框为达到应力的均匀分布，其外形庄设计成蛋圆形。活动式模框系用钢板或槽钢焊接制成，这种模框制作客易，使用方便，但是加工变形较大，特别是当成型压力大肘(如成型高铝制品)变形据更严重，甚至会出现鼓肚现象。

　　根据实验数据，模框侧面所承受的压力轴砖机成型总压力的50%左右，  而在设计时，取压机总成型压力的60%，以保证模框的刚度。模框的设计不仅要保证刚品的外形尺寸和一定的成型制度，而且模具的装配应当闭换模方便，降低摸且的金属消耗。

　　而压砖机液压设备压坯模具也有二种形式：盖模和插模。 插模的最大优点是省力，容易实现某些特种常装饰花纹产品的压制，但由于插模对模具和压砖机导向精度要求都比较高，因此也有采用盖模的。

    一、压砖机液压设备模具对成型压力要求

　　成型压力视产品尺寸、形状及技术要求而定，对于一种坯体的具体压力，要通过试验确定，一般情况下：瓷质耐磨砖为32～35MPa，彩釉墙地砖为28～30MPa，而墙砖为25～28MPa。坯体尺寸小时取下限；尺寸大且坯料的含水量低时，压力可大些。随着成型压力的提高，制品的烧成收缩变小，吸水率降低。但压力不宜过高，否则不仅无益于坯体强度的提高，而且使得坯体中的残留压缩空气在压力取消后膨胀引起过压层裂。另外压力过高，耗能也大。

　　二、压砖机液压设备模具对加压方式和加压操作要求

　　从加压方向上加压方式可以分为单面加压和双面加压两种。单面加压，压力是从上或者从下一个方向施加的，当坯体厚度较大时，则压强分布在厚度方向上很不均匀。单面加压又分为盖模式和插模式，盖模式是坯体压力由下部向上传递，坯体下部致密度高；插模式是压力由上至下，坯体上部致密度高。双面加压，即上下两面都加压力，双面加压又有两种情况：一种是两面同时加压，这时粉料之间的空气易被挤压到模具的中部，使生坯中部的密度较小；另一种是两面先后加压，这样空气容易排出，生坯密度大且均匀。当然，粉料的受压面越大，就越有利于生坯的致密和均匀性，因此，干压法的进一步改进就是采取等静压成型。另外，在加压过程中采取真空抽气和振动等也有利于生坯致密度和均匀性。

　　为了使粉料中的空气能顺利排出，压机加压一段采用先轻后重多次加压方式，目前陶瓷墙地砖生产多采用“二次加压”和“三次加压”方式。液压机的第一次加压，压力应小些，以利于空气的排出，然后短时间释放压力，使空气排出，因初压时坯体疏松，空气易于排出，加压速度可快些。第二次加压时，压力要大些，因坯体致密，加压速度应慢些，达到最大压力后要维持一段时间，让残余空气有机会排出。

　　除控制加压外，布料均匀、模具面涂润滑油等都需要在操作中加以注意。装料后刮料时要从中间向两边刮，不能向一个方向斜刮。对于全自动液压压砖机，布料器的结构及下料方式是否合理非常重要。

　　三、压砖机液压设备脱模情况

　　脱模操作是成型的最后一个关键问题。只有掌握好正确的脱模时问，才能得到高质量的坯体。根据实践，在上冲模压力尚未完全解除前，使模套下降脱模，能大大减少开裂起层现象。脱模时，如果上模减压过快，易造成横向开裂，即层裂。如果模套下降过快，则易形成直裂，即通常指膨胀裂。

　　总而言之模具是压砖机液压设备中不可缺少的一个部件，如果我们想要生产什么样的砖都需要他来完成。

    
　　所以压砖机液压设备在生产的过程中，最关键的部分就是模具的制造，一个好的模具对压砖机的生产工作来说，无疑是如虎添翼。它的重要性也就要求我们必须切实的做好对压砖机液压设备模具的重视工作。

　　压砖机液压设备使用较长一段时间后，高强度的生产工作，难免会让模具出现故障，为了不影响我们的生产效率，我们在其使用过程和对其进行维修之后，都要严格的按照相关规定对其进行精度的检查工作。

　　首先使用时的精度检查包括首件检查、中间检查和末件检查。有时制件质量不合格的原因可能不在于模具，而是模具安装、调整不当造成的。压砖液压设备模具安装、调整不当也是加剧模具磨损和造成模具安全事故的重要原因。因此，在开始生产作业时，应试制、检查几个初期制件，并将检查结果与模具入库前的精度检查结果或上次使用时的末件检查结果相比较，以确认模具安装、调整是否得当。制件的成批生产必须在首件检査合格后才能开始。在生产作业过程中，间隔一定时间或生产一定数量的制件后，应对制件进行抽样检查，即进行中间检查。中间检查的目的是了解模具在使用时的磨损程度，评估磨损速度，对水泥彩砖机模具精度和制件质量的影响情况，以预防不合格品的成批出现。

其次生产作业终了时，应对最终制造的制件进行检查，同时结合对压砖液压设备模具的外观检査,来判断模具的磨损程度和模具有无修理或重磨的必要。此外,通过对首件检查和末件检查的结果进行比较，能够测算模具的磨损速度，以便合理安排下一次作业的制件生产批量，避免液压砖机设备模具在下次使用时因中途需要重磨或修理而中断生产所造成的损失。