液压传动系统怎么正确维护

　　一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路：

　　1）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

　　2）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

　　3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

　　4）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

　　5）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

　　
　　要是系统中使用到电液伺服阀，那么伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。

　　冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作！

　　有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护保养建议如下：

　　1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。

　　2）定期冲洗油泵的进口油滤。

　　3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。

　　4）修护好系统中的泄漏。

　　5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。

　　

　　液压传动系统的特点

　　1、液压传动的优点

　　（1）体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；

　　（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；

　　（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；

　　（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；

　　（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；

　　（6）操纵控制简便，自动化程度高；

　　（7）容易实现过载保护。

　　2、液压传动的缺点

　　（1）使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；

　　（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；

　　（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；

　　（4）用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；

　　（5）传动效率低。

　　液压控制系统的特点

　　1、液压控制优点

　　（1）体积小和重量轻；

　　（2）刚度大、精度高、响应快；

　　（3）驱动力大，适合重载直接驱动；

　　（4）调速范围宽，速度控制方式多样；

　　（5）自润滑、自冷却和长寿命；

　　（6）易于实现安全保护。[2] 

　　2、液压控制缺点

　　
　　（1）抗工作液污染能力差；

　　（2）对温度变化敏感；

　　（3）存在泄漏隐患；

　　（4）制造难，成本高；

　　（5）不适于远距离传输且需液压能源。[2]