压砖机新品发布吸引众人眼球

　　由河南省杜甫机械有限公司自主研发的、备受业界高度关注的亚洲首台万吨级压砖机于2015年12月15日正式投放市场，压砖机不仅是行业领域备受瞩目并寄予厚望的里程碑之作，更是承载了杜甫机械的跨时代梦想，它的面世，标志着中国压块成型装备的领域由此进入万吨级时代。

全自动液压机在主缸结构设计方面区别于以往的传统缸动式结构，采用了创新式新型外置式主缸活塞动结构型式，克服了以往抗偏载能力差等不足，使得压砖机的工作可靠性和生产效率更高；由于万吨级压砖机压制砖坯面积较大，为了确保大规格砖坯的精度和平整度， 我采用公司新型EBS板式顶出装置，活动横梁采用了四杆导向；压砖机主机重量将近300吨，高度近8米，为了实现这一庞然大物的顺利运输，主机机架采用了公司首创的钢丝缠绕预应力双框架结构机架，可拆分运输。在液压系统方面，新品压砖机也下足了功夫，它采用双泵及大蓄能量器供油系统，使得压机压制速度更快，出厂前试验，空循环次数高达15次/分，而诸多比例伺服技术的应用，如动梁位置闭环控制、主缸压机闭环控制、伺服顶出装置等都为压砖机的综合性能提供了有力的保障。

 
　　液压压砖机是根据帕斯卡原理制成，是一种利用液体压力能来传递能量的机器。液压压砖机一般由本体（主机）、操纵系统及泵站三大部分组成，泵站为动力源，供给液压压砖机各执行机构及控制机构以高压工作液体。操纵系统属于控制机构，它通过控制工作液体的流向来使各执行机构按照工艺要求完成应有的动作。本体为液压压砖机的执行机构。

　　液压压砖机操纵系统的示意图如图1一2。液压压砖机的工作循环一般包括停止、充液行程、工作行程及回程，现分述如下。

　　1）充液行程

　　操纵手把由“停止”位置移到“充液位置，分配器摇杆轴逆时针方向转动（左视），回程缸排水阀2打开，活动横梁靠自重下降，回程缸中液体排入充液罐或水泵站的水箱。此时工作缸内液体压力下降，在工作缸和充液罐中液体压力差的作用下，充液阀自动打开，充液罐内的低压液体大量流入工作缸内，实现动粱空程向下的充液行程。动梁下行到上砧接触工件时，动梁运动停止，工作缸和充液罐中液体压力差消失，充液阀在弹簧作用下自动关闭。为使充液行程平稳，在接近充液行程终点时，应降低排水阀2的开启高度，使动梁减速，以减少撞击与振动。

　　2 ）工作行程

　　充液行程结束后，充液阀应完全关闭，回程缸仍通低压。操纵手把被移到“工作行程”位置，摇杆轴继续作逆时针转动，工作缸进水阀3打开，高压液体经充液阀腔进入工作缸，作用于柱塞上，并通过动梁对工件进行压力加工。此时，回程缸排水阀2继续打开排液。

　　3）回程

　　工作行程结束时，操纵手把被反向移到“回程”位置，摇杆轴反向作顺时针方向转动，工作缸进水阀3先关闭，然后工作缸排水阀4打开，卸掉工作缸和管道中高压液体的压力，接着回程缸进水阀1打开，使回程缸和充液阀接力器通高压液体，强迫打开充液阀。动梁在回程缸高压液体作用下向上运动，迫使工作缸中大量液体排入充渡罐或低压缓冲器。

　　4）停止（悬空）

　　将操纵手把移到“停止”位置，工作缸排水阀4 继续打开，工作缸通低压，而此时回程缸进水阀1和排水阀2都关闭，液体被封闭在回程缸内，故动梁可停在操作空间的任意位置。

　　液压压砖机的动力装置（动力源）具有两种基本型式；泵直接传动和泵— 蓄势器传动。

  
　　泵直接传动是由泵将高压液体直接供给液压压砖机的工作缸、回程缸及其他辅助装置。泵供给的液体压力随工件变形抗力而变化，是不恒定的。液压压砖机动梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工件变形抗力无关。

　　泵一蓄势器传动中增设了蓄势器，蓄势器的主要作用在于储存高压液体，平衡泵的负荷。当液压压砖机工作时，泵和蓄势器同时供给高压液，因此在较短时问内，可以供给液压压砖机以大量高压液。当液压压砖机耗液量较少或停止工作时，泵供给的高压液可储于蓄势器内备用。泵和蓄势器供给液体的压力保持在蓄势器压力波动值范围内，可认为基本恒定。工作行程速度则随工件变形抗力的增加而减少。有时为了供给液压压砖机以更高压力的工作液体，在工作缸与分配器问增设增压器。增压器的低压缸由泵或泵蓄势器站供给一定压力的工作液体，经增压器增压后，供给液压压砖机工作缸使用。

  
　　作为在全球享有盛誉的知名砖机装备制造企业，杜甫机械泰始终秉承着“追求卓越，创造第一”的宗旨，在技术、工艺上不懈努力寻找新的突破。