全自动水泥液压砖制砖机系统不送板的原因

  全自动水泥液压制砖机是一种高度自动化的制砖设备，它利用液压系统来实现砖坯的压制成型。这种设备具有多个特点和优势：

1、自动化程度高：全自动液压制砖机可以实现布料、成型、出坯、码垛等工序的全自动化。

2、结构设计合理：通常采用五梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上，上下压头分别固定在上、下活动梁上，通过主油缸驱动，实现双向加压，确保砖坯密实度高。

3、生产效率高：全自动液压制砖机的设计充分考虑到了成型工艺，系统效率高，发热少，压制次数高。

4、质量控制精准：采用闭环伺服控制和高精度比例伺服阀，能够精确控制砖坯的尺寸精度，提高产品档次。

5、维护简便：液压元件及密封件精选国际名牌，使用寿命长，可靠性高，且液压系统采用封闭式、全过滤设计，易于维护。

6、多功能性：全自动液压制砖机能够生产多品种、多规格的砖，如空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等。

7、环保节能：全自动液压制砖机在生产过程中可以利用多种废灰废渣作为原料，符合环保节能的政策。

8、高效节能：一些全自动液压制砖机的型号能够节电40%，具有低能耗的特点。

9、操作简便：通常配备有彩色触摸屏，提供方便快捷的人机界面，简化操作流程。

10、适用范围广：全自动液压制砖机不仅适用于传统的砖块生产，还可用于生产具有特殊形状和用途的砖，如用于桥梁和古建筑的砖块。

全自动水泥液压制砖机的这些特点使其成为现代建筑材料生产中的重要设备，能够满足不同建筑项目的需求，并提高生产效率和产品质量。

  全自动水泥液压制砖机不送板可能是由多种原因引起的，根据搜索结果，以下是一些可能导致全自动水泥砖制砖机液压系统缓冲装置故障的原因，这些故障也可能与不送板问题相关：

1、缓冲作用过度：这可能是由于节流口调节不当，需要拆开并进行清洁，将节流口调节到合适位置并紧固。

2、缓冲作用失灵：这可能是由于调节阀出现问题，需要检查调节阀是否正常，并调节到合适位置，或者需要修复或更换活塞密封件。

3、缓冲行程段出现“爬行”：这可能是由于零件磨损或损坏，需要对每个零件仔细检查，不合格的零件不准使用，并重新装配确保质量。

除了上述液压系统缓冲装置的问题外，不送板还可能与以下因素有关：

1、电气控制系统故障：检查电气控制系统，包括传感器、继电器、控制器等，确保它们正常工作。

2、机械卡阻或损坏：检查送板机构是否有机械卡阻或损坏，如导轨、滑块、轴承等部件。

液压系统压力不足：液压系统可能由于泄漏、泵损坏或油路堵塞等原因导致压力不足，需要检查液压系统并进行必要的维修。

3、气动系统问题：如果制砖机使用气动系统进行送板，检查气动元件和管路是否正常。

程序或设置错误：检查机器的控制程序和设置，确保送板动作的指令正确无误。

  解决这些问题通常需要专业的技术人员对机器进行检查和维修。如果问题复杂或持续存在，建议联系设备的制造商或专业维修服务以获得进一步的帮助。