液压水泥环保砖机原材料配比及生产工艺介绍

　　液压水泥环保砖机是一款高效节能的全自动环保砖生产设备，它不同于其他水泥砖生产设备。不管您是供应商还是购买者，都有必要了解其原材料配比和生产工艺，不仅可以更好的服务环保砖机厂家，还可以为客户解决更丢疑问，下面我们就来详细介绍下。

　　液压水泥环保砖机将粉煤灰、煤渣、尾矿渣或天然砂、海泥等压制成环保砖，其具有重量轻、强度高、不需烧制、环保无污染等特点，其原材料配比如下：

　　原材料应含有一定量的疏松颗粒，便于水泥搅拌，如果原材料含砂量较少，可加入定量的砂子;加入10%的普通硅酸盐水泥，可提高水泥砖的强度和耐水性，浸泡后不开裂;还可通过添加增强剂用量，提高砖强度和降低水泥用量，降低产品成本;同时还要控制水的添加量，提高水泥砖的强度。

　　水泥环保砖生产工艺：原材料搅拌混料时间要控制好，一般为20分钟，搅拌好的混合料储存时间大约为2小时，时间过长或过短，将降低砖的抗压强度;成型压力为每平方厘米500公斤，在此压力下，产品具有较高的抗压强度和良好的耐水性。压力过低，不易压实;成型砖坯采用自然养护，利用太阳光自然养护一个星期就可以出厂使用。

　　采用先进的液压水泥环保砖机，加上科学合理的原材料配比，同时采用先进的生产工艺，就可以保证生产砖坯的强度和质量，提高成品率，同时还可降低生产成本。