压砖机空心切块中的缺点和防御办法

　　在压砖机空心砌块生产中，挤压过程中会出现一些缺陷，而产生这些缺陷的原因很多。我们需要针对不同缺陷产生的原因加以解决并给予预防。

　　首先压砖机空心砌块当发现四角出现裂纹并且裂纹尖端向后翻转。主要原因是中间出原料速度快。解决预防办法可以延长芯具工具的中间芯心，也可以在中间芯心头后面的芯棒上设置原料浆堵塞管，以减少原料浆在中部的流入。

　　另一个经压砖机压制出的砖坯的外壁一边厚，另一边薄。其主要原因是机口、机芯、泥缸和螺旋铰刀不在同一中心，应予以校正。当原料泥条呈之字形向前移动，有时会将凹陷区域拉出。主要原因是压砖机螺旋铰刀的主、副刀片顶部不均匀，或副刀片磨损严重。螺旋铰刀的主刃和副刃应修理或更换。

　　而造成压砖机空心制成品横向断裂的主要原因有两个。一是成型水太低，无法调整；二是原材料塑性指数太低，应加强原材料的处理，如减小原材料的破碎尺寸，增加原材料的老化时间，研磨原材料等便于提高原料的塑性指数。

　　其次发现压砖机所制造出来的制品板孔变形，则可能是芯部严重磨损或压痕开孔过多造成的，应更换或调整。如出现较严重的压制品在中间明显凹陷。那就是由于中间泥浆挤出机速度慢造成的。可以适当地缩短岩心工具的中间岩心，或者减少中间的泥浆阻力锥，以增加泥浆在中部的输入。