自动上砖机中砖模的选择将影响其设备的发展及砖块的质量

　　自动上砖机是压砖机成型的基础设备。它是砖机生产线的重要组成部分。自动上砖机材料的选择将影响整个生产线的发展和砌块的质量。在自动上砖机的生产过程中，砖模需要承受液压站施加的压力和物料颗粒之间的摩擦，因此砖模原料应具有较强的韧性、耐磨性和抗疲劳断裂性能。同时，砖模具不仅要满足生产工艺的要求，而且要符合经济实用的要求。

　　自动砖机的砖料由于砖模腔内的压力而发生塑性变形时，会沿砖模腔表面流动和滑动，造成砖模空腔表面与材料之间的严重摩擦，导致砖模模具磨损失效。因此，材料的耐磨性是砖头模具的基本而重要的性能之一，硬度是影响其耐磨性的主要因素之一。

　　一般来说，自动砖机模具零件硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，自动砖机砖模的耐磨性也与碳化物在材料中的类型、数量、形状、尺寸和分布有关。由于砖模具的工作条件大多很差，长时间承受大载荷时容易产生脆性断裂。

　　为了防止砖模零件在生产过程中突然断裂，在自动砖机中选用的砖模需要具有高强度和良好的韧性。碳含量和晶粒尺寸是衡量材料韧性的标准。因自动砖机生产线是一个循环过程，长期以来，在循环应力作用下，砖模往往会引起疲劳断裂。因此为了使自动制砖机能够正常、安全地运行，应根据材料的选择对砖模进行维修。检查每个部件在每个生产运行之前是否安装正确，并且该部件没有松动。自动上砖机生产完成后，清理砖模中的材料。并时润滑模具以减少砖模具的摩擦和腐蚀。