全自动液压砖机制砖原料的化学矿物质及物理性能分析

　　到目前为止，全自动液压砖机制砖的原料不仅不具限于粘土，还包括粘土、页岩、煤磨石、粉煤灰、炉渣、部分炉渣、生活垃圾、河道淤泥等多种原料。为了使各种满足液压机制砖的技术性能要求，应根据具体情况对其进行粉碎、搅拌、混合、碾磨等以达到工艺要求。因此，应严格按照原材料的配置情况和内部燃料的混合合理粒径分布应充分分散矿物成分，以保证原材料的可塑性和良好的配合力。而全自动液压砖机中对原材料的基本要求主要是化学成分、矿物成分和物理性能。今天就由铭泽技术小编一一给大家详细说明。

　　1、先来说说压砖机所涉及到的用料中粒度的分布。虽然细粉末大的表面积有着很好的透水性与可塑性。但决不意味着制砖越细越好。因为，所有太细材料，不利于生产于成品砖的干燥和焙烧，不同的材料在所述制品尺寸的作用是不一样的。

　　原料颗粒小于0.05mm称为塑料颗粒的粉末颗粒尺寸，这些小颗粒必须具有粘土或粘土状性质页岩，煤或其它材料。否则，作为沙，再粉碎太细，没有可塑性。粒径为0.05-1.2mm的物质颗粒称为填充颗粒。其作用是控制制品的过度收缩和开裂，并在塑性成形过程中赋予坯体一定的强度。合理的颗粒组成应为塑料颗粒占35-50%；填充颗粒占20-65%；骨架颗粒<30%；不允许大于3mm的颗粒。因为它不仅会降低产品的强度，还会因收缩不均而产生干裂。当生产空心砖时在全自动液压机生产时原料颗粒不应超过2毫米。

　　2、塑性指数是用于评价砖材料的一个重要参数，砖在业内是指在一致性的塑料材料和水的混合物，其可被液压砖机挤出，并释放压力后的形状能够维持线形的能力技能。这种能力被表达塑性指数。高塑性指数虽然有益的挤出，但容易产生干燥和烧制过程中开裂;塑性指数低，干燥并煅烧虽然有益，但将模制困难。如果塑性指数小于7，不仅难以挤出成型时，制品的强度也低。一般认为塑性指数大于15的高塑性泥浆称为高塑性泥浆，塑性指数小于7的低塑性泥浆称为低塑性泥浆。孔隙率越高孔型越复杂，壁厚越薄塑性指数越高。

　　必须指出：当使用用于全自动液压砖机生产中的各种原料，应被充分混合。否则不仅不会达到所希望的效果，但是会导致由于多种从收缩裂缝产生的不同的原料的干燥收缩。由于砖的质量挤出塑料材料不仅取决于颗粒材料之间的摩擦系数，并且还有着直接的联系。与粗糙表面的颗粒相比，具有光滑和球形表面的颗粒更容易在挤压时相互流动和挤压。由于造纸厂原料与黑液之间特殊的离子吸附和润滑，以及化工厂和电镀厂的废酸，挤压后泥浆的流动性能有了很大的提高，表面光滑致密的砖坯更容易挤压。

　　3、说说液压砖机制品中产品的收缩率，在干燥过程中，由于水分蒸发，颗粒自然密闭，体积收缩，是所谓的干燥收缩。干燥线的收缩率称为干燥线收缩长度与原始坯体长度的百分比。对于干燥线收缩较大的原料产品干燥得应更慢，否则会出现严重出现干燥裂纹，在生产中原料的线缩率要求在6%以内为好，

　　4、最后，确定下干燥敏感系数。在干燥过程中，砖坯体中的水分逐渐蒸发，体积也逐渐减小。由于坯内外的干燥速度和收缩速度总是内外快内慢，也就是说，表层已经干燥并开始收缩，而内部仍然“完好”。一旦收缩量超过泥浆的弹性系数（1-2%），就会使砖坯表面“开裂”，产生网状裂缝，称为泥浆的干燥敏感性，并用干燥敏感性系数表示，干燥敏感性系统的数量越多，裂缝的威胁就越严重干燥过程。当干燥灵敏度系数小于1时，干燥过程中的问题较小。一旦干燥敏感系数大于2，干燥过程中出现裂纹的风险就非常严重。为了降低干燥敏感系数，需要添加较薄的原料。

　　5、最后来认识下干燥敏感系数，干燥过程中，在坯体中水分逐渐被蒸发的同时，体积也逐渐缩小。由于坯体内、外的干燥速度和收缩速度总是外快内慢，即表层已经干燥开始收缩，而内部还“原封不动”，一旦其收缩的数量超过了泥料的弹性系数(1～2％），必将“胀裂”坯体表面，产生网状裂纹，这叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系数来表示，干燥敏感系数越大，坯体在干燥过程中产生裂纹的威胁也越重，当干燥敏感系数小于1时，干燥过程中的问题较小，一旦干燥敏感系数大于2，其在干燥过程中产生裂纹的危险性也就十分严重了，必须加瘦化原料来降低干燥敏感系数。一般来说，全自动液压砖机在制品生产中所用原料塑性指数越高，线收缩率和干燥敏感性系数越高。