国内外压砖机的各种主要结构构造及优劣趋势

　　压砖机包括机架、压缸、料车、引射器、接近开关箱和安全机构。同国内外公司的具体生产形式不尽相同，但基本上都包括上述机构。压砖机主机设计是否合理直接影响到液压砖机本身的使用寿命、故障率、砖质量、生产率及能耗等。因此所有的公司都非常重视主机的设计和制造。目前，就压砖机主机而言的优劣趋势区别是提高车架的强度和刚度，及提高运动梁的刚度和运动精度，并根据设定的程序合理地调整物料车的速度。也有的公司还采用主缸行程补偿机构来降低能耗，提高着零件的加工和装配精度，使用可靠的电液元件来提高压力机的稳定性及设计合理的机构来简化工人的操作过程等。总之近些年来压砖机的发展非常迅速，国外大型公司往往在三、两年内推出更大的吨位和创新的机型。

　　现就国内外压砖机的各类主要结构形式及优劣趋势介绍如下：

　　一、框架式压砖机的主要结构：

　　现代压砖机机架有传统梁柱结构、套筒拉杆梁柱结构、整体框架板结构(焊接式、铸钢式)、柔性框架板框架、预应力钢丝缠绕框架等五种结构。

　　1、传统的梁柱结构：三梁二柱（或大吨位三梁四柱）结构。压砖机的上横梁、下横梁和活动模梁是独立的铸件。组装时，柱的上、下部不得穿入上、下梁，然后用电加热或千斤顶张拉将上、下梁、柱及大螺母预紧成封闭框架。从设计上看，这种机架与传统的液压机没有太大的区别，而且加工非常方便，因此得到了广泛的应用。从使用的角度看，这种结构的优点是立柱功能强大，可以方便地用作活动模梁的导向件。从而提高了模具的对中精度，提高了模具的使用寿命和砖的质量。但框架受力时，上、下横梁向外微弯，柱向内微弯，可能增加柱与活动模板梁接触面磨损，降低导套寿命。

　　2、柔性框架板结构。由前后两块厚钢板和上下托板（相当于上下模梁的一部分）组成。从压砖机正面看，机架刚性好，但从侧面看，刚性很差。如果模具中粉末的前后方向分布不均匀，在压模过程中，框架的前后方向会大幅度摆动，俗称点头。事实上，这种微振荡是不可避免的。摆动时，框架板与上下支撑板之间有相对运动局部差分分离，使机架板与支承板之间共放置8组强力碟形弹簧，使其在卸压时能恢复到原来的位置。所以这种框架又称为柔性框架。在使用这种框架时，粉末应在前后方向均匀分布，以避免过度摆动。框架柱实际上是四根矩形截面的“杆”，因此框架应配备单独的导向装置。

　　3、焊接整体框架它的整体刚度很好。出于同样的原因，这样一个框架需要一个单独的指导机制。当然，由于整体机架体积大，加工和热处理困难。

　　4、拉杆套框架结构。这种框架的柱实际上是由拉杆和外套组成的。拉杆的两端通过上、下梁的孔，整个拉杆用特殊的千斤顶拉伸，然后拧紧大螺母，在千斤顶卸下后，拉杆与套筒之间可施加预紧力。此时，拉杆的预紧力是张力的，套管受到压力，压力通过螺母上下压在梁上，然后压到套筒上。在工作时，确保套筒和梁之间没有分离。这种框架结构压砖机设备虽然略显复杂，但具有许多优点。

此款压砖机拉杆的应力变化范围远小于前三种拉杆。如果设计得当，甚至接近静态载荷，那么承受疲劳载荷的能力就会大大提高。拉杆的几何形状很简单。在工作过程中，拉力变化很小，即柱的刚度很大，从而提高了砖坯的质量，节约了能源。因此，越来越多的这类结构被用于大中型吨位压砖机。

　　5、预应力钢丝缠绕架压砖机。框架的上下梁和左右柱采用多层钢丝预压成封闭框架。钢丝层采用变张力绕组，充分发挥钢丝的强度潜力。与传统的三梁、四柱框架相比，钢丝缠绕框架具有许多优点：从根本上消除了由于钢丝强度很高，钢丝层工作载荷引起的压力波动很小，因此预应力钢丝缠绕架具有较高的疲劳寿命。有效地降低了框架的应力集中，提高了框架的承载能力，大大减轻了框架的重量。该结构在超大型吨位压砖机的应用中具有明显的优势。

　　从使用角度发展趋势看，压砖机的精度主要取决于机架的精度。这些精度主要包括：工作台上平面与活动横梁下平面的平面度；活动横梁下平面与工作台上平面的平行度；活动横梁运动轨迹与工作面上平面的垂直度。