PLC控制系统在静压砖机中的作用及三种常见错误

　　静压砖机PLC自动控制系统及其电气系统组成。在PLC控制开关量的基础上，不仅实现了模拟量的闭环控制，也解决了静压砖机压力控制精度低的问题，同时，PLC与触摸屏(PT)在线通讯，实现了人机对话，实现对液压砖机的全方位监控和管理，实时了解了静压砖机的工作在线状态及故障状态。因该系统是一种实用的控制系统，所以目前在液压机设备中得到了广泛的应用。

　　由于液压系统中存在着许多复杂的阀组或压力开关，而彼此之间的链条也都复杂相关。在这种情况下如果采用简单的继电器，会导致电路体积过大，接线量过大，不利于今后的维护，也不利于静压砖机系统的稳定工作。而压砖机设备中的PLC系统具有自诊断功能，在对于PLC系统的维护，应根据技术人员的建议在熟练掌握其设备plc本身的的诊断技术效果后，再准确地找出问题所在，然后根据专业技术逐一排除。以下三大类型是PLC中常见的错误仅作为参考和模仿。

　　1、CPU是静压砖机PLC系统的中枢神经。当有异常情况出现时，它就会报警，这时候应先检查与内部总线结构相连的相关设备。具体的解决方案是依次拆除和更换每个可能存在缺陷的控制模块，并在确定存在问题后采取预防措施处理相对发生的相关问题。

　　2、异常存储设备发生故障。存储设备，也被称为PLC中的存储器，存储设备出现如果异常报警，可以根据程序流重新开始再次写入的方式来解决，如果一个报警可能存在的程序运行违反相关部件噪声引起发生引发异常经变，可移动存储设备维修即可。

　　3、PLC输出和扩展控制模块出现异常。当静压砖机PLC系统引起这种报警时，应首先检查输入、输出和扩展控制模块的连接器连接情况和电缆连接情况，在建立了常见问题的控制模块后，可以进行拆换维护与更换维修。