全自动制砖机参数设置的步骤和技巧

  全自动压砖机参数设置是提高生产效率的关键。正确调整制砖机的参数，可以提高砖机的成型质量和生产效率，降低生产成本。在设置全自动砖机的参数时，要注意做好前期的准备工作，按照步骤调整参数，注意注意事项。文将介绍全自动制砖机参数设置的步骤和技巧，帮助您提高生产效率。

  在设置全自动制砖机的参数之前，需要做好以下准备工作：

1. 检查设备：检查设备是否处于正常工作状态。有故障，要及时修复。

2. 准备原材料：准备制砖所需的原材料，包括水泥、砂、石灰等。

3. 清洁设备：对设备内外进行清洁，确保设备清洁卫生。

  参数设置步骤

1. 调整压力：全自动砖机的压力是影响砖坯成型质量的关键因素。调节压力应根据原材料的特性和砖的要求来确定。一般来说，压力过大会使砖产生变形，而压力过小则会影响砖的密度。调整压力时，可先将制砖机的压力调整到适中水平，再通过试制几块砖来确定最佳压力。

2. 调整振动频率：振动频率是影响砖成型速度的重要因素。振动频率太高会造成砖坯成型不完全，振动频率太低会影响生产效率。在调整振动频率时，可先将振动频率调整到适中水平，再通过试做几块砖来确定最佳振动频率。

3. 调整烘烤温度：烘烤温度是影响砖成型质量的关键因素。焙烧温度过高会引起砖的变形，焙烧温度过低会影响砖的硬度。在调整烘烤温度时，可以先将烘烤温度调整到一个适中的水平，然后通过试做几块砖来确定最佳的烘烤温度。

4. 调整出砖速度：出砖速度是影响生产效率的重要因素。出砖速度过快，砖块不能完全成型，出砖速度过慢，影响生产效率。在调整出砖速度时，可先将出砖速度调整到中等水平，然后通过试做几块砖来确定最佳出砖速度。

  注意事项

1. 调整全自动砖机参数时，应注意保护设备，避免因操作不当而损坏设备。

2. 调整全自动砖机的参数时，应注意原材料的质量和配比，以保证制砖成型的质量。

3. 调整全自动砖机的参数时，应注意环境温度和湿度，避免影响砖的成型质量。

出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，全自动制砖机安装时应进行下列检查：

1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。

2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。

3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。

4、另外还要对免烧制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。

  全自动制砖机是一种高效生产砖的机器。可自动完成制砖、压制、烘烤等任务，大大提高生产效率。而，为了最大限度地提高全自动砖机的生产效率，必须对砖机的参数进行正确的设置。