尾矿制砖机为您揭秘尾矿制砖相关生产工艺

　　利用尾矿制砖机将尾矿生产为环保砖是一项成熟的技术，意义深远，很多投资者由于对尾矿制砖生产工艺不了解，迟迟没有开始投资。为了大力推广尾矿制砖机，实现经济可持续发展，小编就来详细介绍下尾矿制砖生产工艺。

　　我国尾矿资源丰富，尾矿种类繁多，不同尾矿成分不一样，导致尾矿制砖生产工艺及原材料也不会不同，下面我们就根据不同尾矿详细介绍下其生产工艺。

一、铁尾矿制砖

　　1、铁尾矿生产水泥砖

　　以细尾砂(SiO2>70%)为主要原料，按科学配比加入少量骨料、钙质胶凝材料及外加剂，加入适量的水，搅拌均匀后用315t的尾矿制砖机压制成型，脱模码垛后自然养护28天，检测成品各项指标均达到《非烧结黏土砖技术条件》中规定的100号标砖要求。

　　利用尾矿制砖机生产灰砂砖，该砖是以铁尾矿和砂子(矿：砂=3：1)为主，加入3%水泥，8%～10%水和2%～3%的F-1外加剂，经干搅拌均匀，通过尾矿制砖机压制成型，自然养护而成。该工艺流程简单，既可节约土地和煤炭资源，还处理掉了尾矿资源，将其变废为宝，所生产的灰砂砖尺寸准确，外观齐整，砖体平直，生产成本比较低，生产的灰砂砖经测试，各项物理性能指标均达到《非烧结黏土砖技术条件》100号以上。

　　2、铁尾矿制砖机生产蒸养砖

　　还可利用铁尾矿和石灰为主要原材料，加入适量改性材料及外加剂，经尾矿制砖机压制成型，经蒸养釜蒸压8小时生产成蒸养尾矿砖，物理学性能都比较好，其标号可以达到100号以上标砖要求。

　　3、铁尾矿制作碳化尾矿砖

　　利用尾矿做碳化尾矿砖，是以尾矿砂和石灰为原料，经原材料制备，尾矿制砖机压制成型，利用石灰窑废气二氧化碳(CO2)进行碳化而成的砌体材料。

　　A原理

　　碳化灰砂砖的半成品系在生石灰水化硬固作用下，首先生成氢氧化钙结晶，再利用石灰窑废气二氧化碳(CO2)进行碳化，最后生成碳酸钙晶体(CaCO3)，结合水从水化物中蒸发，制品获得最终的碳化强度。

　　B工艺

　　将80%～85%的尾矿砂与15%～20%的生石灰按比例配合，加水9%左右，经搅拌均匀后，用尾矿制砖机压制成型，码垛后由牵引拉入窑前烘干或自然干燥，含水率4%以下，再拉入隧道窑进行碳化，碳化的二氧化碳含量20%～40%，碳化的深度60%以上，出窑后即可得成品。

　　该生产工艺简单，已有很多厂家都在采用，且技术成熟，凡是有大量尾矿砂和石灰岩处，都可以实现批量生产。

二、铅锌尾矿制砖

　　1、尾矿生产耐火砖与红砖

　　尾矿经浮选机可将二氧化硅和三氧化二铝分离出来，按配比加入2.362mm黏土熟料和夹泥，按3：2比例进行配比，搅拌均匀后经尾矿制砖机压制成型，自然风干，在80℃和120℃条件下烘干4小时，然后进入窑炉烧结3小时可产生耐火砖，经检测生产出来的耐火砖各项指标均可达到国家高炉用耐火砖标准。

　　2、蒸压硅酸盐砖

　　铅锌矿尾矿化学成分比较稳定，主要成分为：SiO2 58.52%、Al2O3 11.42%、Fe2O3 8.74%、CaO 0.23%、MgO 0.42%、烧失量 1.3%～1.5%，粒级组成比较理想，其粒级与占有率为：+0.175mm占18.50%、+0.124mm占7.25%、+0.074mm占17.00%、+0.048mm占10.50%、-0.048mm占46.75%，适宜用来生产蒸压硅酸盐砖。

　　工艺流程的技术要求：

　　配比：尾矿85%，石灰15%;

　　氧化钙含量：65%以上;

　　消化温度：80℃以上;

　　消化时间：6h;

　　蒸汽压力：0.8MPa;

　　蒸汽温度：170℃以上。

　　生产的成品砖强度高，色泽美观。经检测，其抗压强度为18～21MPa，抗折强度为3.7～5.5MPa，抗冻性能良好(17次冻融合格)，其他物理学性能全部，满足使用要求，测定结果为国标150号砖，比普通黏土砖标号要高，可在一般工业与民用建筑中广泛使用。

三、铜尾矿制砖

　　1、原料性质

　　从国内灰砂砖厂用砂的资料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜过高。而本矿尾砂的主要化学成分为SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%，基本符合制砖用砂要求。

　　2、生产工艺

　　以尾砂和石灰为原料，经坯料制备，经尾矿制砖机压制成型，码垛后进入蒸养釜蒸压养护。

　　所制灰砂砖经检验，质量均达部颁标准，按外观指标为一等砖，其技术指标超过红砖，其市场前景广阔，在我国很多地方都已经有这样的生产线，且技术已经成熟。

四、金尾矿生产陶瓷墙地砖产品

　　1、主要原料

　　金尾矿主要成分为：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2， 按科学配比与坊子土搅拌均匀生产

　　2、生产工艺

　　生产流程为：配料→加水→轮碾搅拌→消解→300T液压尾矿制砖机压制成型→辊道干燥器干燥(60min)→辊道窑素烧(90min)→素检→上釉→辊道窑釉烧(90min)→检选包装。其中配料中坊子土占18%，尾砂含水量约为8%～17%，生产中可根据实际需要调整加水量。素烧与釉烧据采用50m煤烧辊道窑，烧成周期为90min，烧成温度为1140～1180℃。

　　烧成的制品经测试，其物理学性能符合国家标准，外形尺寸及外观质量也符合国家标准。

五、钨尾矿生产灰砂砖

　　1、主要原料为尾砂和石灰

　　尾矿占的80%以上，尾矿中二氧化硅的含量大于65%，尾矿为粉状，均匀分散的细粒泥土含量应小于总量的10%;水溶性钾、钠氧化物的含量不得大于2%;其粒度要求为0.31.2mm>65%，+1.2mm<5%，-0.15mm不超过30%。

　　石灰：石灰是块状生石灰，其中氧化钙的含量大于65%，氧化镁含量小于5%，其细度要求为-0.097mm>95%。

　　2、生产工艺

　　将石灰加工粉碎后与去除杂质的尾矿砂混合一起加水搅拌，进入消解消解，消解后经轮碾碾压，没有块状，通过尾矿制砖机压制成型，进入蒸养釜养护后即可使用。

　　在灰砂搅拌过程中，为使灰砂相互分散达到均匀混合，应采用机械充分搅拌以扩大灰与砂的接触面，控制好加水量，使石灰得到充分的消解，生成尽可能多的水化产物。实际加水量理论加水量的1～2倍，消解时间一般为半小时，温度需控制在55℃以上。

　　砖坯成型是保证钙化砖质量的重要手段，钙化砖是采用半干法压制成型，含水率仅8%～10%。要保证砖坯重量达到2.75～2.89kg/块，极限成型压力必须达到20MPa(或200kg/cm2)以上，填料深度80～85mm，成品尺寸240mm×115mm×53mm。

　　蒸压养护一般采用压力为0.8MPa(或8kg/cm2)的饱和蒸汽压，蒸压6h。

　　经检测，该成品各项指标均达国家150号标准砖的要求，符合国家建材放射卫生防护标准，可在建筑业上普遍使用。

　　尾矿制砖机是尾矿再利用的主要设备，它解决了尾矿无法利用以及利用成本高的难题，通过以上生产工艺详细介绍，相比您对尾矿制砖有了一个详细的了解，采购尾矿制砖机配套设备可联系我们。