自动砖机加工砖制品时常见故障大全及解决办法

　　自动砖机在加工生产砖制品时，应因地制宜地选择经济实用的原料料、粒度及调整好合理配合比。以保证自动砖机全自动生产出的砖速度和产品质量，同时为了避免设备故障而造成的损失最大限度地提高效益，在准备加工生产之前，也应对材料中超标的杂质进行筛选。今天本文的内容就设备在生产砖成品中会出现哪些故障详细的总结了并提出了有关解决方法。

　　1、自动砖机加工砖制品的过程中，如果出现砖的密实度达到要求但是砖体中间位置出现压塌现象。主要原因在于：砖没有压到位，上模限位没有真正受力，或者震台胶墩仍处于压缩状态，此时下模提升，砖失去模具侧壁的保护，在压力的作用下砖被压塌。解决方法：延长震动时间，使上模下限位充分起到作用，震台胶墩处于自然状态，上模压盖与砖面有稍许的脱离。根据砖的密实度要求，适当减少布料量。

　　2、自动砖机生产砖制品时出现砖松散、密实度不够，主要是因为下料量不够：延长布料时间。或者的布料不均、下料慢：解决这类现象可调整料的粘度，调整料车内布料齿的位置，使布料齿位置保持在模具下料孔位置的上方，保证布料齿的长度达到距离模具上平面5mm左右的位置。

　　3、自动砖机生产砖制品时，如出现脱模不顺利、吃力现象。解决方法：好先确保下模起、落平稳；上限位到位以后，延长震动时间，使砖与模具侧壁在震动下有稍许的分离；在保证砖的密实度的前提下减少入料量。

　　4、自动砖机生产砖时，如出现在脱模过程中下模上升，上模随之升起，中途砖脱出造成砖拉裂的主要原因及解决方法：上模压力过低，下模上升时上模随之升起，应将上模的压力调大，标准以上模不在随之上升为准；再者减少入料量，成型到位延长振动时间，使砖与模具脱离。

　　5、自动砖机砖过程中如出现同一板砖左右密度、高度不一致的时候，这时候应检查料车内搅拌齿的位置是否均匀分布、位置正确；再仔细观察在布料过程中模具左右振幅是否一致，如不一致，调整平衡系统或增减震台胶墩的厚度使得左右振幅一致即可。

　　自动砖机在使用中不可避免的会遇到这些故障，这就是平时我们为何要求操作工懂得砖机故障并会处理的原因，从而为快速排除障碍提出便利，以保证工作的顺利进行。而在实际使用过程中，我们应根据实际情况结合其他相应措施，尽快排除故障，使自动砖机正常运行。