框架结构下的全自动复合液压机性能及模压成型优势

　　全自动复合液压机的主框架采用组合框架结构，四根预应力杆将上、下梁和立柱锁定在一个封闭框架上，由于施加大于总吨位的作用力，有效提高了机械整体的刚性，因此工作时的变形小 实现了“冲压效率高，布料均匀精确，成品胚体密度高，质量稳定性好”的安全、环境保护、节能生产价值。

　　框架结构下的全自动复合液压机模压成型的优势主要有：

　　1、工作效率高

　　全自动复合液压机作业效率高，投资收益率周期短。 冲压功能快速合模快速后退:减少辅助时间、提高效率的复位缸采用下置式，减小了复位缸的体积，复位力大，复位速度快，全自动复合液压机复位速度提高4倍以上，最快800mm/s 快速的完全压力形成时间在0.5秒以内变为完全压力。

　　2、配置高

　　框架结构下全自动复合液压机的高端配置，动作稳定，耐久性优异。

　　3、框架结构下全自动复合液压机的可靠性性能更高

　　框架结构下的全自动复合液压机还采用了外四角星形导向结构，可以在极端的环境下保证冲压精度。 身体中的拉杆螺母采用锥形结构，合理分布螺钉的受力梯度，缓和拉杆的应力集中。 可动梁由液压缸驱动，液压系统采用电液比例技术，能够任意控制其运行速度和位置的主缸采用双柱塞或多柱塞缸结构，使上梁及产品的受力比较均匀。

　　4、框架结构下的全自动复合液压机开模气缸安装在冲压机的下梁上，用于增大排气、瞬间开模力

　　 此外，设备中的配管有灵活的连接系统，可避免工作时的加压、减压冲击引起的油路冲击振动应力，提高寿命。

全自动复合液压机具有高效、高定向、高可靠性及低功耗等特点，因此该液压机也被用于等热固化性、热塑性复合材料的冲压成形。 因此，该产品广泛应用于建筑石化、能源建材等领域。