检查排除液压制砖机爬行的六原因及四个解决办法

　　液压制砖机的爬行会损坏液压设备的工作表面质量，降低主机和液压制砖机模具的使用寿命，甚至在生产过程中抑制废砖。如果不加以检查，将导致设备更大的事故， 因此必须在这些情况发生之前进行检查和排除。

　　1、检查空气是否进入液压缸，可以通过制砖机液压缸的放气塞将其排出。对于那些没有配备专用排气装置的气缸，您也可以稍微松开气缸两端的进气管和排气管接头。 ，并往复运动几次，然后让气缸排气。

　　2、检查液压制砖机中的液压缸装配精度是否较差。提高液压缸的装配质量。弯曲活塞杆时，将其拉直。活塞杆与导向套之间的配合采用H8 / f8。应严格按照尺寸标准和质量标准使用正规制造商生产的合格密封圈。使用V形密封环时，将密封摩擦力调整到适当水平。

　　3、过大的消除密封摩擦的方法：H8 / f8用于活塞杆与导向件的配合，密封圈的尺寸应严格按标准加工；使用V形密封圈时，应将密封摩擦力调整到适当的程度。

　　4、检查液压制砖机的液压缸安装精度是否较差。例如，负载和活塞杆的连接点应尽可能靠近导轨的滑动表面；活塞杆的轴线与载荷中心线应一致。与导轨的接触长度应尽可能长；负载与气缸的连接位置应确保气缸的推力不引起负载。指导要好，加工精度和装配精度要好，要注意润滑。

　　5、检查制砖机设备中液压缸端盖的密封是否太紧或太松。调整密封环，使其不紧或松动。导向装置是同心的，以确保可以使用活塞杆（或只是通过移动头部轻敲）来回移动，并且在活塞杆上悬挂了一点油膜。

　　6、最后，检查液压制砖机的导轨质量是否较差，润滑性是否较差。如果是这样，则摩擦会增加，作用力不好，会发生干摩擦，并且阻力会增加，从而导致爬行。清洁和疏通导轨润滑装置，重新调整润滑压力和润滑流量，在导轨的相对运动表面之间涂一层防爬油（例如二硫化铝润滑剂），以及如有必要，刮擦导轨运动副。

　　基于上述爬行的原因，该液压制砖机可以采用以下解决方案。

　　1、对于厂家建议液压制砖机厂在制造和维修零件时应严格控制几何阴影误差，比例和配合间隙。

　　2、制砖机在维修导轨，除锈，去毛刺的同时，使两点式导航面的接触面积为2％至35％，调整边角，油箱光滑油腻。

　　3、液压制砖机的活塞和液压缸的活塞杆的同轴度要求〜O。 041/1000，所有密封装置均在密封槽中，并且附近不得有不相等的收缩率。密封装置不得过多。太紧太松。

　　4、液压制砖机选择合适的导轨平滑油，必要时选择导轨油，因为导轨油中含有极性添加剂，增加了油性，使油分子可以紧紧吸附在导轨表面，油膜不会进行挤压以确保流体的光滑状态，从而使动摩擦系数和静摩擦系数之间的差异非常小。

　　总之，为了从根本上避免液压制砖机的爬行，必须严格按照标准进行制砖设备的导轨和液压缸的设计以及生产和安装。并在以后的使用过程中还必须进行好对液压制砖机的维护和保养就可避免设备很多爬行现象的发生。