如何看待液压机设备滑块与工作台面的调整问题

　　液压机设备滑块与工作台面平行度调整是在空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块 4 个边点进行。 滑块与工作台面平行度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。

　　之前有相关文章提到液压机滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在 0.02+0.1L1/1000mm 范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。

　　因此针对立式液压机设备调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为工作时滑块的位置在下死点前后 1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向上，这一点特别重要），保持滑块停止时在自由重力状态，即滑块不与周边相挤压或接触，使四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，这样滑块在运动时就能始终保持与工作台面平行状态，也间接地使得滑块垂直度保持稳定。当这几个因素都处理好后，调整滑块与工作台面的平行度时就事半功倍，在使用时其平行度就会比较稳定。

　　当液压机设备是那种四柱式的时候其调整时要使滑块在上下死点时均处于自由重力状态，即滑块与四柱立柱无挤压或接触紧密现象，用扳手和塞尺作为调整工具，调整螺栓把导轨间隙调至双边间隙总和在0.12~0.24mm 这间，并把紧定螺栓上紧到位，防止导轨移位松动，影响导轨间隙。滑块试运转一段时间后，检查导轨润滑情况，看看导轨油膜是否形成，导轨是否有发热现象，如果有应重新进行调整，直到滑块运行平稳，导轨润滑情况良好为止。