污泥制砖机的作用及行业中工艺推广流程

　　污泥制砖机可将淤泥、水泥、建筑垃圾再生料和土体稳定剂剂为原料，按一定级配比经搅摔机、制砖设备双面加压次成型、脱膜、催化完成。污泥制砖机的工艺流程如下:

　　污泥通过污泥密封式储存罐经螺旋机输送至.级密闭攪拌机， 水泥和土体稳定剂通过螺旋输送机输送至计量秤计量后送入一级密闭搅拌机，上述原料分别计量后进入一级密闭搅拌机混合，搅拌成混合料，”制成的混合料由密封式皮带输送机送至二，三级密闭搅拌机进行礪压，搅拌机主要起活化、搅拌、细碎、增塑和压实作用，使混合料进步均化，密实度增加，性能改善，制备成可供成型的物料。

　　搅拌后的混合料被送至污泥制砖机前的成品料仓，成品料仓将混合料定量卸入料车搅拌腔内，科车搅拌装置通过料车动作均匀的把混合料喂入压机模具腔体内，经过污泥制砖设备液压压制成型为砖坯，每次成型48块标砖,成型周期大约25s成型砖坯经机械臂装置传送至输送带机上，再由输送带机输送至码垛机抓砖处，由码垛机将砖坯码放在托板上，压制废品及多余物料再返回搅拌机码好砖坯的托板经子母摆渡车运送至催化区进行催化(时间周期约7H)。催化完成后，同时进行外观、质量检测，分级堆放废品经破碎处理后作为原料重新使用合格产品由子母摆渡车送至成品码垛机码放在木托上，再经过打包机打包完成后经叉车送至堆场，空的托板经清理后通过翻板机返回静压砖机旁重新循环使用。

　　为了利于污泥在制砖制造行业中的应用推广；污泥在制砖中的干基摄入量为17.7％，以年产量6000万标准的污泥制砖机为例耗费原料15.6万吨级计，而年可应用干污泥2.76万吨级。制砖公司量大范围广，就近原则利用污泥也就越方便。