如何对工作后的液压制砖机液压系统进行全面维护和保养

　　液压制砖机在长时间运行一段时间后，其液压系统都是要经过一番维修与保养的，其目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，当设备工作后停下来不运行，即使没有完全损坏系统，也应该按下列说明来全面维护和保养下液压系统：

　　首先液压制砖机中所用的液压油液的污染是引起液压系统的故障源的主要原因。所以需要注意的是，液压工作介质(液压油)要存放在专门的地方，需要的仪器(如油桶、漏斗、油管、抹布等。)应保持密闭和清洁；最好用蚕丝或化纤织物擦洗，以免纤维堵塞部件的小孔而造成故障；油箱应密封，过滤器滤芯应经常检查、清洗和更换。定期检查，根据工况定期换油。一般1000个工作后的一定时间内要换油。间歇使用时，应根据工作情况每六个月或一年更换一次机油。

　　此外，过高的油温会增加液压制砖机液压系统的泄漏，降低稳定性，甚至影响主机的加工精度。所以需要注意的是，保持油箱内正确的液位，使系统内的工质有足够的循环冷却条件；正确选择液压工作介质的粘度，并保持其清洁。此外，工作介质应按期更换。当系统间歇工作时，液压泵应在等待期间卸载；保持水冷却器中有足够的水，管道畅通。

　　以上两点重点讲了引起液压制砖机液压系统故障的原因及怎么维护，那么下面几点来全面的说说在平时该怎么设备进行维护和保养，铭泽机械建议如下：

　　1、要养成定期冲洗液压制砖机油泵的进口油滤。时间至多500小时或是三个月之内，并要检查及更换油液。

　　2、检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。

　　3、每次启动制砖机设备液压系统前，应检查液压系统的各液压阀是否处于原始位置，不可以随意更改液压元件位置，维护设备完整性。另外检查油箱情况，避免油量过少导致无法启动的情况，检查油缸或马达情况，一切检查完好后在启动系统。

　　4、当冬季和夏季之间的温差较大时，请注意燃油箱中的维护与保养，避免阳光直射引起的高温。平时也需始终检查液压制砖机中燃油箱中的液位，以使其保持在液位计的最低和最高液位之间。在最低液位时，吸入管口和回油管口也应保持在液面以下，并用隔板隔开。同时为防止系统中各处压力低于大气压，液压砖机使用中请选择良好的密封装置。